फ्लेक्सोग्राफिक पैलेटफ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पैलेट, जो अपनी अनूठी लचीलता, किफायतीपन और पर्यावरण संरक्षण के लिए लाभकारी विशेषताओं के कारण, हाल के वर्षों में चीन में पैलेट पैकेजिंग के अनुप्रयोग में काफी प्रगति कर चुका है। यह शोधपत्र फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में होने वाली सामान्य विफलताओं के कारणों और उनके समाधानों की समीक्षा और सारांश प्रस्तुत करता है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया में झुर्रियाँ पड़ना, कागज का जमना और प्लेट का अवरुद्ध होना आम त्रुटियाँ हैं, जो सामान्य उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। निम्नलिखित तीन प्रकार की त्रुटियों के कारण और निवारण विधियों का क्रमशः विवरण दिया गया है।
चित्र में झुर्रियाँ पड़ना - विफलता का कारण और समाधान
① अत्यधिक स्थानीय तनाव। उदाहरण के लिए, यदि अनकॉइलिंग तनाव बहुत अधिक निर्धारित किया गया है, तो इसका समाधान प्रत्येक भाग के तनाव के निर्धारित मान को कम करना और एक विशेष विधि का उपयोग करना है।छपाईer चटाईकागज ले जाना।
2. यह उपकरण प्रिंटिंग सामग्री के अनुकूल नहीं है। इसका समाधान यह है कि फ्लेक्सो प्रिंटिंग मैकेनिज्म निर्माता से परामर्श करें और समय रहते पतले कागज पर प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त एम्बॉसिंग रोलर्स का एक सेट बदलवाएं।लगातारचटाई पेपर फीड और पेपर आउटपुट के लिए, ताकि प्रिंटिंग सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
③ विचलन सुधार उपकरण का कोण बहुत बड़ा है। यह समस्या छपाई के चरण में उत्पन्न होती है, क्योंकि सुधार उपकरण का कोण बहुत बड़ा होने के कारण कागज के दोनों किनारों पर कसाव एक समान नहीं होता, और ढीला किनारा आसानी से सिकुड़ जाता है। इसका समाधान कागज को ठीक से सेट करना है।स्लॉटेड टॉप पैलेटऔर यह प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित पेपर प्रक्रिया शुरू करती है।फीडिंग पैलेट
④ हल्के दबाव प्रिंटिंग, प्रिंटिंग दबाव समायोजन और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करते हुएमानक पैलेट पैकेजिंगफ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।
ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में, लचीली प्रिंटिंग प्लेटों में एक निश्चित मात्रा में लोच होती है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया में उत्पन्न डॉट वृद्धि का अनुपात अधिक होता है, लगभग 15%, कभी-कभी 20% तक भी। डॉट वृद्धि के बाद, लगभग 40% डॉट का मध्यवर्ती समायोजन क्षेत्र फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग डॉट के 70% के महत्वपूर्ण बिंदु के करीब होता है, डॉट ओवरलैप होने की संभावना अधिक होती है, और आसन्न डॉट चिपक जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ब्लॉकिंग में विफलता होती है। इसलिए, प्री-प्रेस क्षतिपूर्ति के माध्यम से, विभिन्न प्रकार के कागज उत्पादों को वर्गीकृत करने का प्रयास करें।प्रिंटर पैलेटउनमें अंतर करना और संचालन को सुगम बनानालोचक खुला बक्सा.
प्रिंटिंग पैलेट और पैकेजिंग पैलेटयह ऑपरेटर को एम्बॉसिंग सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के दोनों सिरों पर दबाव, स्याही के दबाव को सही ढंग से समायोजित करने में सहायता कर सकता है।
स्याही स्थानांतरण दबाव और छाप दबाव को इस प्रकार समायोजित किया जाता है कि दोनों का आकार एक समान रहे और वृत्ताकार क्षैतिज संपर्क बना रहे; मुद्रण प्रक्रिया में, इसे मुद्रण की विशिष्ट स्थिति के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जाता है ताकि यह सर्वोत्तम स्थिति में रहे, जो फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: 20 सितंबर 2023