हम सभी जानते हैं कि प्लास्टिक उत्पादों में आमतौर पर सिकुड़न की दर होती है, और कम होने पर ये सिकुड़ जाते हैं। विभिन्न सामग्रियों से बने उत्पादों की सिकुड़न दर अलग-अलग होती है। यहाँ हम उत्पादन चरण के दौरान प्लास्टिक टर्नओवर डिब्बों की सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कई कारकों पर चर्चा करेंगे। वास्तव में, उत्पादन में, यदि आप उत्पाद के आकार को अधिक सटीक बनाना चाहते हैं, तो सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना सहायक होता है। अंततः, औद्योगिक लॉजिस्टिक्स उद्योग में, प्लास्टिक टर्नओवर कंटेनर आमतौर पर मानकीकृत कंटेनर होते हैं। इनका आकार और विनिर्देश मानक के अनुसार अपेक्षाकृत सटीक होते हैं, और इनमें कोई विचलन नहीं होता है। अन्यथा, इसे मानकीकृत नहीं कहा जा सकता।
मोल्डिंग प्रक्रियाप्लास्टिक टर्नओवर बॉक्सथर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग एक प्रक्रिया है। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पादन प्रक्रिया में आयतन परिवर्तन के कारण, आंतरिक तनाव अपेक्षाकृत अधिक होता है, मोल्ड उत्पाद के भीतर अवशिष्ट तनाव होता है, और आणविक अभिविन्यास बहुत मजबूत होता है। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पादों की तुलना में इसकी संकुचन दर अधिक होती है। इसमें संकुचन का दायरा बड़ा होता है और दिशात्मकता बहुत स्पष्ट होती है। मोल्ड किए गए प्लास्टिक घटक के दौरान पिघले हुए पदार्थ की बाहरी परत मोल्ड गुहा की सतह के संपर्क में रहती है, जिससे यह तुरंत ठंडी होकर कम घनत्व वाली ठोस परत बन जाती है। हम सभी जानते हैं कि प्लास्टिक की तापीय चालकता बहुत कम होती है, और प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्स की आंतरिक परत बहुत धीरे-धीरे ठंडी होती है, जिससे उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनती है जिसकी संकुचन दर अधिक होती है। यदि दीवार की मोटाई धीमी गति से बढ़ती है, तो उच्च घनत्व वाली परत मोटी हो जाएगी और अधिक सिकुड़ेगी।
मोल्डिंग प्रक्रियाप्लास्टिक टर्नओवर बॉक्सथर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग एक प्रक्रिया है। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पादन प्रक्रिया में आयतन परिवर्तन के कारण, आंतरिक तनाव अपेक्षाकृत अधिक होता है, मोल्ड उत्पाद के भीतर अवशिष्ट तनाव होता है, और आणविक अभिविन्यास बहुत मजबूत होता है। इसलिए, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पादों की तुलना में इसकी संकुचन दर अधिक होती है। इसमें संकुचन का दायरा बड़ा होता है और दिशात्मकता बहुत स्पष्ट होती है। मोल्ड किए गए प्लास्टिक घटक के दौरान पिघले हुए पदार्थ की बाहरी परत मोल्ड गुहा की सतह के संपर्क में रहती है, जिससे यह तुरंत ठंडी होकर कम घनत्व वाली ठोस परत बन जाती है। हम सभी जानते हैं कि प्लास्टिक की तापीय चालकता बहुत कम होती है, और प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्स की आंतरिक परत बहुत धीरे-धीरे ठंडी होती है, जिससे उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनती है जिसकी संकुचन दर अधिक होती है। यदि दीवार की मोटाई धीमी गति से बढ़ती है, तो उच्च घनत्व वाली परत मोटी हो जाएगी और अधिक सिकुड़ेगी।
उत्पादन उपकरण के फीड पोर्ट का आकार, कच्चे माल का वितरण और अन्य कारक प्रवाह की दिशा, उत्पाद सामग्री के घनत्व वितरण, दबाव संरक्षण संकुचन और मोल्डिंग समय को सीधे प्रभावित करते हैं, और अप्रत्यक्ष रूप से संकुचन दर को प्रभावित करते हैं।प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्स.जब उपकरण में सीधा प्रवेश द्वार होता है, तो प्रवेश द्वार का अनुप्रस्थ काट बहुत बड़ा होता है, विशेषकर जब यह मोटा होता है, तो संकुचन दर कम होती है लेकिन दिशात्मक होती है। इसके विपरीत, जब प्रवेश द्वार का आकार छोटा होता है, तो संकुचन की दिशा कम होती है, और संकुचन दर अपेक्षाकृत अधिक होती है जब प्रवेश द्वार प्रवेश द्वार के अपेक्षाकृत करीब होता है या प्रवाह की दिशा के समानांतर होता है।
उत्पादन मोल्डिंग की स्थितियाँ संकुचन दर पर बहुत अधिक प्रभाव डालती हैं।प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्सउदाहरण के लिए, यदि मोल्ड का तापमान अधिक है और पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे पिघलता है, तो घनत्व अधिक होता है और संकुचन दर अपेक्षाकृत अधिक होगी। क्रिस्टलीय पदार्थ में क्रिस्टलीयता अधिक होती है और आयतन भी अधिक होता है, इसलिए संकुचन दर और भी बढ़ जाती है। मोल्ड के तापमान का वितरण, आंतरिक और बाह्य शीतलन की मात्रा और प्लास्टिक घटकों की घनत्व एकरूपता, उत्पाद के प्रत्येक भाग की संकुचन दर और दिशा को सीधे प्रभावित करती है। प्रतिधारण दबाव का आकार और प्रतिधारण समय की अवधि भी संकुचन दर पर बहुत प्रभाव डालती है। जब दबाव अधिक और अवधि लंबी होती है, तो संकुचन दर कम होती है, लेकिन दिशा अधिक होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय को समायोजित करके प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्स की संकुचन दर को उचित रूप से बदला जा सकता है। उपरोक्त के अनुसार, हम प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्स की संकुचन दीवार की मोटाई, फीड इनलेट के आकार और मोल्ड डिज़ाइन के वितरण के आधार पर उत्पाद के प्रत्येक भाग की संकुचन दर निर्धारित कर सकते हैं और फिर गुहा के आकार की गणना कर सकते हैं। उत्पाद की वास्तविक संकुचन दर के अनुसार, सांचे को बदलें और इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थितियों को बदलें ताकि उत्पाद की संकुचन दर को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुरूप ठीक किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 25 नवंबर 2022